Svängkranslager, verktygsstål, momentverktyg och gjutna komponenter för maskiner som arbetar i damm, fukt och tung belastning.
Gruvmiljön är hård på ett förutsägbart sätt. Damm och fukt finns hela tiden, belastningarna är stora och maskinerna går långa pass. Det som ger upp är sällan konstruktionen i stort utan gränssnitten: lagret som ska rotera med precision trots damm, verktygsytan som nöts ned, bultförbandet som ska hålla rätt förspänning. Kravet är därför inte ett högt toppvärde utan att komponenten beter sig likadant efter tusen timmar som efter tio, och att den går att inspektera och byta utan att hela maskinen tas isär.
Maskiner i gruv- och skogsmiljö delar samma grundproblem: de står långt från verkstaden och de slits på ett fåtal ställen. Det gör att valet av lager, verktygsmaterial och gjutgods får direkt effekt på hur ofta maskinen behöver tas ur drift.
Berätta vilken maskin och vilket slitage det handlar om, så tittar vi på var det går att flytta gränsen.
Inom gruvindustrin används svängkranslager i bland annat grävmaskiner, lastare och transportutrustning. Här krävs att de klarar stora belastningar och krävande miljöer som damm och fukt, samtidigt som maskinen ska kunna rotera och svänga med precision.
Skogs- och terrängmaskiner arbetar där underredet tar stryk hela tiden. Larvunderreden från Titan Intertractor är avsedda för tunga fordon och maskiner och ger robust och hållbart stöd i krävande miljöer.
Verktygsstål används i kugghjul, maskindelar och andra komponenter som dagligen utsätts för kraftigt mekaniskt slitage och höga belastningar. Där slitaget är det som styr livslängden kan pulverstål vara motiverat: den finare mikrostrukturen gör att materialet klarar högre belastningar och håller längre än konventionellt tillverkat stål.
ITH:s momentdragare är utvecklade bland annat för montering vid fältarbeten och i löpande produktion, alltså precis den situation som råder ute vid en maskin. Verktygen kan förinställas till det moment som krävs, och åtdragningen kan dokumenteras så att förbandet går att följa upp vid nästa service.
ADI används av tillverkare inom bland annat gruvindustrin. Materialet är värmebehandlat segjärn som överträffar stålgjutgods i hållfasthetsparametrar och gör att komponentvikten kan sänkas med upp till 20 procent, samtidigt som flera sammansvetsade detaljer kan ersättas av ett enda gjutgods.
Maskiner i gruvmiljö går sällan att skicka iväg för service, vilket gör att det som erbjuds på plats väger tungt. Via thyssenkrupp Rothe Erde erbjuder vi inspektion och service av befintliga svängkransar, med dokumenterat underhåll, tillgång till reservdelar och support på plats. ITH har utbildnings- och certifikatprogram för den som ska använda och underhålla momentverktygen, och hyrverktyg för tillfälliga insatser. För slitutsatta ytor kan keramiska beläggningar vara ett alternativ, de ökar livslängden 4 till 10 gånger i de flesta korrosiva miljöer.
Läs mer om vår eftermarknadAtt de klarar stora belastningar och miljöer med damm och fukt, samtidigt som maskinen ska kunna rotera och svänga med precision. De används i bland annat grävmaskiner, lastare och transportutrustning.
När komponenten behöver hårdhet och seghet samtidigt. Pulvermetallurgin ger en finare och jämnare mikrostruktur än konventionellt framställt stål, vilket gör att materialet klarar högre belastningar och håller längre.
Ja. ITH:s momentdragare kan förinställas till det moment som krävs, och med Smart Tools registreras tryck, förspänning och moment och utvärderas i realtid via ITH Cloud.
Keramiska beläggningar appliceras genom termisk sprutning och ökar livslängden 4 till 10 gånger i de flesta korrosiva miljöer, vilket gör dem till ett sätt att förlänga livet på utrustning som redan är i drift.
Kontakta oss eller fyll i formuläret så hör vi av oss så fort vi kan.